Устройства верхнего налива
Верхний налив
Назначение
Стояк наливной С-14ЖД-К предназначен для заполнения нефтепродуктами железнодорожных цистерн через верхний люк на нефтеналивных станциях и нефтебазах.
Описание
Конструкция устройства в виде системы шарнирно-сочлененных труб обеспечивает легкость и удобство в работе, надежность и безопасность проведения сливоналивных операций. По окончанию операции налива происходит полное освобождение устройства от остатков сливаемого продукта. Слив остатков продукта осуществляется за счет соединения трубопровода стояка с внешней атмосферой при помощи клапана прерывания вакуума, создаваемого в трубах весом оставшегося в них нефтепродукта. Клапан прерывания вакуума может открываться как вручную, так и автоматически.
В конструкции шарнирного трубопровода применены оригинальные роликовые шарниры из термообработанных материалов, что позволяет повысить надежность и долговечность работы стояка наливного и производить замену уплотнений без полной разборки шарниров. Амортизатор, состоящий из набора пружин закрытых защитным кожухом, обеспечивают легкость и безопасность работы оператора. Усилие ручных манипуляций при приведении установки в рабочее положение не превышает 100Н (10 кгс), что делает работу максимально простой и удобной.
Покрытие устройства полиуретановым цинконаполненным составом, позволило повысить антикоррозионную стойкость установок за счет комбинации барьерной и электрохимической защиты.
Стояки налива могут быть открытого (негерметичного) или закрытого (герметичного) налива.
Стояки открытого налива востребованы при наливе продуктов, не требующих отвода паров, например в пищевой промышленности.
При закрытом наливе стояки комплектуются рукавом отвода паров. Налив с отводом паров повышает экономичность процесса налива, поскольку происходит улавливание испаряющегося продукта, пары которого не уходят в атмосферу. Этим определяется важный вклад в охрану окружающей среды и здоровье персонала. Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении цистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном. Рукава могут быть выполнены в виде шарнирно-сочлененного трубопровода или гибкого шланга. Основными преимуществами «жесткого» рукава отвода паров является надежность, долговечность и герметичность.
Налив нефтепродуктов происходит нарастающим потоком. Конструкция наливного наконечника предотвращает падение струи продукта с большой высоты, уменьшая уровень статического электричества. Наливной наконечник имеет телескопическую конструкцию наливной трубы с ручным выдвижением с помощью лебедки, что позволяет производить налив под слой. Наливной наконечник выполнен со смещенной осью наливной трубы во избежание попадания на рукоятку донного клапана. Крышка наконечника крепится на наливной трубе с помощью резиновой манжеты для дополнительного отклонения от горизонтальной плоскости. Возможность поворота герметизирующей крышки на 270°С. Механическая фиксация крышки происходит с помощью двух прихватов, в зависимости от условий возможно применение пневмоприжима.
Применение не телескопического наконечника в ряде случаев оправдано при наливе особо вязких нефтепродуктов.
В зависимости от климатических условий эксплуатации и свойств наливаемых нефтепродуктов стояки налива могут быть укомплектованы электрообогревом с теплоизоляцией.
Стояк наливной может оснащаться ручным клапаном-отсекателем, а также автоматизированной системой предотвращения налива в комплектации с датчиками предельного уровня, автоматизированным клапаном-отсекателем.
Для сбора остатков нефтепродуктов по окончанию налива на наконечнике предусмотрен съемный каплесборник – стакан приемный. Возможен вариант стационарного каплесборника для подключения в дренажную систему эстакады.
Технические характеристики
Основные параметры | Значение |
Диаметр условного прохода, мм | 100 |
Зона обслуживания | ±3м |
Диаметр горловин обслуживаемых цистерн, мм | min 550 max 610 |
Высота обслуживаемых цистерн, мм | min 4000 max 4800 |
Диаметр котла обслуживаемых цистерн, мм | max 3200 |
Температура окружающей среды при эксплуатации, оС | от минус 45 до плюс 40 для Кл. исп. У от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ |
Давление в подводящем трубопроводе МПа, не более | 0,6 (6) МПА (кгс/см2) |
Балансировка | Пружинный амортизатор |
Масса, кг, не более | 400 |
Момент действия стояка кг*м, не более | 600 |