Цена
- Тип налива: Верхний налив
- Стороны налива: Односторонний (правый или левый )
- Количество продуктов: 4 продукта
- Количество верхних стояков: 2 стояка
- Количество нижних стояков: 0 стояков
- НОРД (подогрев продукта): Есть подогрев
Назначение и область применения
Система измерительная АСН предназначена для:
- герметизированного (закрытого) верхнего налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны (ДТ и бензины);
- автоматизированного измерения (вычисления) объема, массы, плотности и температуры на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбора и обработки измерительной информации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- обеспечения безопасности выполнения технологических операций и автоматической защиты от нештатных ситуаций.
Технические решения АСН
Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.
Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий подтверждены документацией завода-изготовителя.
Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметичности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Система измерительная укомплектована закрытой дренажной системой.
Стояки верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны представляют собой систему шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов обеспечивается шарнирами с термообработанными дорожками под ролики. Уплотнения шарнирных соединений выполнены из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства.
Стояки налива оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. Приводы стояка при осуществлении операций вручную исключают самопроизвольное движение механизмов устройства.
Выдвижной телескопический наконечник имеет:
Конструкция наливного устройства обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.
Уплотнительная крышка имеет штуцер для отвода паров топлива при наливе автоцистерны через отдельный рукав.
Стояк нижнего налива предназначен для налива нефтепродуктов в автоцистерну через нижний приемный клапан.
Шарнирный трубопровод, служит для проводки продукта от верхней точки стояка до автоцистерны без течи и потерь последнего.
Шарниры, входящие в состав стояка нижнего налива, предназначены для соединения подвижных узлов стояка и вращения их в вертикальной и соответственно горизонтальной плоскостях.
Головка присоединительная предназначена для нижнего налива нефтепродуктов при соединении с клапаном обратным автомобильной цистерны, а также для гаражного положения стояка нижнего налива при соединении с клапаном обратным на дренажном трубороводе.
Амортизатор служит для плавного перемещения шарнирного трубопровода с гибкими трубопроводами и головкой присоединительной нижнего налива при соединении ее с клапаном обратным автоцистерны.
Рукав отвода паров Ду100 (для нижнего налива) позволяет отводить пары углеводородов при загрузке автоцистерны за пределы наливной установки и оснащен муфтой для стыковки с автомобильной цистерной.
Модуль измерительный АСН состоит из последовательно соединенного фильтра-газоотделителя (тонкость фильтрации не более 200мкм), обратного клапана, объемного или массового расходомера, датчика температуры.
Клапан-отсекатель КО с плавным регулированием расхода. Регулирование расхода осуществляется программным путем.
Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета клапан КО обеспечивает подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 21 м3/ч.
Фильтр – газоотделитель служит для отделения газовоздушной смеси нефтепродуктов, и одновременно с газоотделением весь поток жидкости пропускается через фильтр для улавливания взвешенных твёрдых частиц в нефтепродуктах.
В системах измерительных АСН предусмотрена возможность подключения системы автоматического ввода присадок, для чего предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок.
Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя электронасосный агрегат, на входе которого устанавливается шаровой кран с ручным управлением. Для предотвращения опасного перемещения подводящего трубопровода вследствие температурных изменений на входе насосного блока предусмотрен компенсатор.
Площадки налива автоцистерн оснащены металлическими эстакадами для обслуживания на отметке +3м и маршевыми лестницами в торцах с учетом следующих требований:
Откидные мостики (перекидные трапы) по принципу действия имеют ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики оснащены перилами, и дополнительными барьерами безопасности.
Конструкция мостика имеет:
Средства автоматизации
Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.
Шкалы КИП проградуированы в единицах измерений, соответствующих постановлению правительства РФ от 31.10.2009г №879 "Об утверждении Положения о единицах величин. допускаемых к применению в Российской Федерации.
КИП, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ.
Отображаемая информация на дисплеях контрастная и различима при естественном освещении. Основные цветовые решения, мнемознаки, панели и виртуальные органы управления соответствуют требованиям в части человеко-машинного интерфейса.
Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллеры управления АСН. В пределах границы поставки стояка налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.
Вводы кабелей в полевые контроллеры выполнены через герметичные кабельные вводы в соответствии с требованиями ПУЭ, для взрывоопасных зон кабельные вводы выполнены во взрывозащищенном исполнении, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации.
Система измерительная АСН, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки
Функциональные возможности контроллеров позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов; передавать полученную информацию и диагностику о работе контроллеров на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО "АРМ оператора налива-слива".
Система управления включает:
Функции системы управления:
АСН имеет блокировки, обеспечивающие автоматическое прекращение налива:
№ |
Основные параметры |
Значения | ||||
1. |
Режим работы |
Круглосуточный, круглогодичный | ||||
2. |
Место расположения |
На наружной площадке под навесом | ||||
3. |
Номинальный диаметр, мм |
65 |
80 |
100 |
150/175 | |
4. |
Номинальный расход (производительность) системы1), м3/ч, не более |
50 |
100 |
170 |
400 | |
5. |
Диапазон изменений вязкости продукта2), мм2/с |
от 0,55 до 600 | ||||
6. |
Зона обслуживания стояка верхнего налива, м |
±3,0 | ||||
7. |
Угол поворота стояка наливного в горизонтальной плоскости, не менее, грд |
270 | ||||
8. |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых продуктов3), %
|
| ||||
9. |
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления при дозировании отпускаемых продуктов4), % |
±0,25 | ||||
10. |
Диапазон измерений:
|
| ||||
11. |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений:
|
| ||||
12. |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений:
|
| ||||
13. |
Пределы допускаемой относительной погрешности системы обработки информации, % |
± 0,01% | ||||
14. |
Минимальная величина измеряемой дозы, кг |
1500 или согласно применяемого счетчика жидкости (массового расходомера) | ||||
15. |
Дискретность задания дозы |
1 кг (л) | ||||
16. |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2), не более |
2,5 (25) | ||||
17. |
Единица измерения для отпуска нефтепродукта |
Задание дозы в литрах или кг | ||||
18. |
Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива) |
отпущено (последняя заданная доза), л, кг | ||||
19. |
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн |
Поместить в гаражное положение | ||||
20. |
Уровень взрывозащиты оборудования |
Взрывозащищенное электрооборудование | ||||
21. |
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера |
99999999 | ||||
22. |
Напряжение питания электрических узлов, В:
|
| ||||
23. |
Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более |
15 или согласно проекта | ||||
24. |
Контроллер БУИ |
Физический интерфейс связи |
RS 485 | |||
Протокол связи |
ModBus RTU | |||||
25. |
Минимальный расход системы, м3/ч |
18 | ||||
26. |
Время приведения системы для налива в рабочее положение, не более, мин |
5 | ||||
27. |
Уровень звука при работе систем не превышает, дБ |
80 | ||||
28. |
Потребляемая мощность системы, кВт |
1х0,02 –БУИ; | ||||
29. |
Показания на дисплее монитора налива |
Налив разрешен | ||||
30. |
Частота тока, Гц |
50±1 | ||||
31. |
Тонкость фильтрации фильтра, мкм, |
100 | ||||
32. |
Тип применяемого насоса |
Согласно проекта | ||||
33. |
Тип применяемого расходомера |
Объемный счетчик или | ||||
34. |
Диаметр горловины а/ц, мм |
300 | ||||
35. |
Высота обслуживаемых а/ц, мм |
min 2500… max 3900 | ||||
36. |
Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм |
min 1200 …max 2200 | ||||
37. |
Наливной наконечник верхнего налива |
телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня и рукавом отвода паров | ||||
38. |
Диаметр рукава отвода паров, мм |
Ду75 | ||||
39. |
Материал рукава отвода паров |
Ст3 ГОСТ 14637-89 для исп. У2 | ||||
40. |
Покрытие системы |
Грунтовка цинконаполненная | ||||
41. |
Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек |
Ст3, Ст20 для исп.У2 | ||||
42. |
Материал шарниров |
Сталь45 для исп. У2 | ||||
43. |
Материал проточной части наливного наконечника |
Алюминиевый сплав АМг5 | ||||
44. |
Материал уплотнений шарнирных соединений, крышки наконечника |
Фторпласт, маслобензостойкая резина 3826с-НТА для У2, пентасил ФС-602 для ХЛ2 | ||||
45. |
Балансировка стояка, трапа |
Пружинный балансир | ||||
46. |
Количество видов выдаваемых продуктов (измерительных устройств или измерительных каналов), шт. |
от 1 до 120 | ||||
47. |
Количество наливных (сливных) стояков, шт. |
от 1 до 120 | ||||
48. |
Габаритные размеры, мм, не более |
в соответствии с проектом | ||||
49. |
Масса, кг, не более |
в соответствии с проектом | ||||
50. |
Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С:
|
| ||||
51. |
Средний срок службы, лет |
12 | ||||
1) Определяется в зависимости от типа насоса, протяженности и диаметра всасывающего и напорного трубопроводов, высоты расположения резервуаров. |
№ п/п |
Наименование |
Кол., шт. |
1 |
Стояк верхнего налива а/ц Ду100 в составе: |
2 |
1.1 |
Шарнирно сочленённый трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором |
2 |
1.2 |
Шарнирно сочленённый трубопровод Ду70 отвода паров |
2 |
1.3 |
Наконечник наливной, телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъёмом/ опусканием телескопа (лебёдкой). Наконечник обеспечивает возможность подслойного налива и герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300 мм |
2 |
1.4 |
Электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка |
2 |
1.5 |
Токопроводящий контур для подключения к общей системе заземления |
2 |
1.6 |
Съемный каплесборник |
2 |
1.7 |
Узел отвода паров с обратным клапаном и огнепреградителем |
2 |
2 |
Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с функцией клапана регулирующего. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. |
4 |
3 |
Модуль оператора с обогревной продуктовой стойкой служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора. На блок устанавливается механический стопор гаражного положения стояка верхнего налива. |
2 |
4 |
Модуль измерительный с электрообогревом на 1 или 2 вида продукта в составе: опорный каркас на раме, панель электрообогревная с утеплителем, фильтр-газоотделитель ФГУ 100-0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки, с функцией автоматического сброса воздуха, обратный клапан Ду-100 (открытие при 0,2 МПа), массовый расходомер или объемный счетчик, дренажный трубопровод для дренажа продукта с ФГУ и вертикального трубопровода стояка, клапан сброса повышенного давления, расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта, насосный блок взрывозащищенного исполнения. |
2 |
5 |
Трап перекидной с датчиком положения. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. Конструкция трапа обеспечивает защиту ног оператора от защемления ступенями при раскладывании из гаражного положения в рабочее, путем применения «ломаного порожка». Покрытие ступенек – горячее цинкование. Трущиеся пары трапа – искробезопасные, опорная перекладина контактирующая с а/ц оснащена резиновым демпфером. |
2 |
6 |
Входная лестница установлена под углом 45˚ с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80. Покрытие ступеней горячее цинкование. |
2 |
7 |
Трап переходной (для перехода оператора с одного модуля оператора на другой) |
1 |
8 |
Стойка управления ( для запуска и останова процесса налива и размещения клещей заземления автоцистерны) Устройство заземления автоцистерн с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии |
1 |
9 |
Система автоматизации процесса в составе: |
1 |
9.1 |
Блок управления и индикации взрывозащищенного исполнения |
|
9.2 |
Датчик предельного уровня налива в а/ц |
|
9.3 |
Датчик гаражного положения стояка верхнего налива |
|
9.4 |
Датчик гаражного положения стояка отвода паров |
|
9.5 |
Датчик наличия продукта в ФГУ «сухого хода» |
|
9.6 |
Датчик гаражного положения трапа |
|
9.7 |
Комплект соединительных коробок КП (КП-8, КП-24, КП-48) |
|
9.8 |
Комплект кабелей |
|
9.9 |
Источник бесперебойного питания контроллера |
|
9.10 |
Монитор перелива для безопасного нижнего налива автоцистерн |
|
10 |
Модульный шкаф управления МШУ Защитные функции силового шкафа: - электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; - электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; - контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; - защита от короткого замыкания (авт. выключатель) |
1 |
11 |
Комплект ЗИП и комплект документации поставляемой с АСН (на русском языке) |
1 |