Цена
- Тип налива: Нижний налив
- Стороны налива: Односторонний (правый или левый )
- Количество продуктов: 2 продукта
- Количество верхних стояков: 0 стояков
- Количество нижних стояков: 2 стояка
- НОРД (подогрев продукта): Нет подогрева
Назначение и область применения
Система измерительная АСН предназначена для:
автоматизированного измерения количества нефти, нефтепродуктов или других жидкостей в единицах массы и объема, параметров плотности, температуры и давления при отпуске из резервуаров в автомобильные цистерны комбинированным (верхним и нижним) способом налива.
Технические решения АСН
Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.
Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий подтверждены документацией завода-изготовителя.
Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметичности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Система измерительная укомплектована закрытой дренажной системой.
Стояк нижнего налива предназначен для налива нефтепродуктов в автоцистерну через нижний приемный клапан.
Шарнирный трубопровод служит для проводки продукта от верхней точки стояка до автоцистерны без течи и потерь последнего.
Шарниры, входящие в состав стояка нижнего налива, предназначены для соединения подвижных узлов стояка и вращения их в вертикальной и соответственно горизонтальной плоскостях.
Головка присоединительная предназначена для нижнего налива нефтепродуктов при соединении с клапаном обратным автомобильной цистерны, а также для гаражного положения стояка нижнего налива при соединении с клапаном обратным на дренажном трубороводе.
Амортизатор служит для плавного перемещения шарнирного трубопровода с гибкими трубопроводами и головкой присоединительной нижнего налива при соединении ее с клапаном обратным автоцистерны.
Рукав отвода паров Ду100 (для нижнего налива) позволяет отводить пары углеводородов при загрузке автоцистерны за пределы наливной установки и оснащен муфтой для стыковки с автомобильной цистерной.
Модуль измерительный АСН состоит из последовательно соединенного фильтра-газоотделителя (тонкость фильтрации не более 200мкм), обратного клапана, объемного или массового расходомера, датчика температуры.
Клапан-отсекатель КО с плавным регулированием расхода. Регулирование расхода осуществляется программным путем.
Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета клапан КО обеспечивает подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 21 м3/ч.
Фильтр – газоотделитель служит для отделения газовоздушной смеси нефтепродуктов, и одновременно с газоотделением весь поток жидкости пропускается через фильтр для улавливания взвешенных твёрдых частиц в нефтепродуктах.
В системах измерительных АСН предусмотрена возможность подключения системы автоматического ввода присадок, для чего предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок.
Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя электронасосный агрегат, на входе которого устанавливается шаровой кран с ручным управлением. Для предотвращения опасного перемещения подводящего трубопровода вследствие температурных изменений на входе насосного блока предусмотрен компенсатор.
|
№ |
Основные параметры |
Значение параметра | ||||
|
1. |
Режим работы |
Круглосуточный, круглогодичный | ||||
|
2. |
Место расположения |
На наружной площадке под навесом | ||||
|
3. |
Номинальный диаметр, мм |
65 |
80 |
100 |
150/175 | |
|
4. |
Номинальный расход (производительность) системы1), м3/ч, не более |
50 |
100 |
170 |
400 | |
|
5. |
Диапазон изменений вязкости продукта2), мм2/с |
от 0,55 до 600 | ||||
|
6. |
Зона обслуживания стояка нижнего налива, м |
±3,0 | ||||
|
7. |
Угол поворота стояка наливного в горизонтальной плоскости, не менее, грд |
360 | ||||
|
8. |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых продуктов3), % - массы - объёма |
±0,15 / ±0,25 / ±0,5 ±0,15 / ±0,25 / ±0,5 | ||||
|
9. |
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления при дозировании отпускаемых продуктов4), % |
±0,25 | ||||
|
10. |
Диапазон измерений: - плотности5), кг/м3 - температуры продукта6), оС |
от 600 до 2000 от -60 до +250 | ||||
|
11. |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: - плотности5), кг/м3 - температуры продукта, оС |
±0,37) / ±(от 0,2 до 2,0)8) ±(от 0,2 до 0,5)9) / ±(от 0,5 до 1,0)10) | ||||
|
12. |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: - средней плотности5), кг/м3 - средней температуры, оС |
±0,37) / ±(от 0,2 до 2,0)8) ±(от 0,2 до 0,5)9) / ±(от 0,5 до 1,0)10) | ||||
|
13. |
Пределы допускаемой относительной погрешности системы обработки информации, % |
± 0,01% | ||||
|
14. |
Минимальная величина измеряемой дозы, кг |
1500 или согласно применяемого счетчика жидкости (массового расходомера) | ||||
|
15. |
Дискретность задания дозы |
1 кг (л) | ||||
|
16. |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2), не более |
2,5 (25) | ||||
|
17. |
Единица измерения для отпуска нефтепродукта |
Задание дозы в литрах или кг Показания БУИ в литрах и кг11) Оформление документации в литрах или кг11) | ||||
|
18. |
Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива) |
отпущено (последняя заданная доза), л, кг | ||||
|
19. |
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн |
Поместить в гаражное положение | ||||
|
20. |
Уровень взрывозащиты оборудования |
Взрывозащищенное электрооборудование | ||||
|
21. |
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера |
99999999 | ||||
|
22. |
Напряжение питания электрических узлов, В: - электронасосов - цепей управления: - для соленоида - для датчиков - контроллеров, устройства заземления |
380 110±5,5 12±0,6; 24±1,2 220 | ||||
|
23. |
Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более |
15 или согласно проекта | ||||
|
24. |
Контроллер БУИ |
Физический интерфейс связи |
RS 485 | |||
|
Протокол связи |
ModBus RTU | |||||
|
25. |
Минимальный расход системы, м3/ч |
18 | ||||
|
26. |
Время приведения системы для налива в рабочее положение, не более, мин |
5 | ||||
|
27. |
Уровень звука при работе систем не превышает, дБ |
80 | ||||
|
28. |
Потребляемая мощность системы, кВт |
1х0,02 –БУИ; 1х0,006 –БЗА; 2х0,005 –БВ; 1х0,005 –БС; 1х0,006 –монитора налива МН-01Ех 1х0,012 –монитора налива МН-02Ех 1х11 – насос КМ 100-80-170Е, 1х0,33 - шлагбаум | ||||
|
29. |
Показания на дисплее монитора налива (установлен на посту налива) |
Налив разрешен Налив запрещен | ||||
|
30. |
Частота тока, Гц |
50±1 | ||||
|
31. |
Тонкость фильтрации фильтра, мкм, |
100 | ||||
|
32. |
Тип применяемого насоса |
Согласно проекта | ||||
|
33. |
Тип применяемого расходомера |
Объемный счетчик или | ||||
|
34. |
Высота расположения обслуживаемых устройств слива/налива относительно земли при нижнем способе налива, мм: -амортизатор -противовес |
min 600 ... max 1200 min 700 ... max 1150 | ||||
|
35. |
Присоединительное устройство к автоцистерне (Головка присоединительная) |
Стандарт API 1004 | ||||
|
36. |
Наконечник на рукаве отвода паров |
Стандарт API 1004 | ||||
|
37. |
Тип применяемых датчиков предельного уровня установленных на а/ц |
Оптические пятипроводные сигнализаторы уровня изготовленные по стандарту EN 13922:2003 (Е) | ||||
|
38. |
Диаметр рукава отвода паров, мм |
Ду100 | ||||
|
39. |
Покрытие системы |
Грунтовка цинконаполненная | ||||
|
40. |
Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек |
Ст3, Ст20 для исп.У2 09Г2С для исп. ХЛ2 | ||||
|
41. |
Материал шарниров |
Сталь45 для исп. У2 40Х13 для исп. ХЛ2 | ||||
|
42. |
Количество наливных стояков, шт. |
от 1 до 5 | ||||
|
43. |
Габаритные размеры, мм, не более |
в соответствии с проектом | ||||
|
44. |
Масса, кг, не более |
в соответствии с проектом | ||||
|
45. |
Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С: - для климатического исполнения У - для климатического исполнения ХЛ - для климатического исполнения УХЛ |
от -45 до +40 от -60 до +40 от -60 до +40 | ||||
|
46. |
Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч |
12 6000 | ||||
|
1) Определяется в зависимости от типа насоса, протяженности и диаметра всасывающего и напорного трубопроводов, высоты расположения резервуаров. 2) Определяется запорно-регулирующей арматурой, входящей в состав системы. 3) Конкретные значения характеристик указываются в эксплуатационной документации по результатам первичной поверки. 3) По требованию заказчика. 4) При наличии преобразователя давления измерительного или датчика давления. 5) При наличии плотномера или массового расходомера. 6) Максимальная температура продукта определяется, исходя из соображений безопасности, в зависимости от наливаемого продукта. 7) При наличии плотномера. 8) При отсутствии плотномера в зависимости от типа массового расходомера. 9) При наличии плотномера, или термопреобразователя сопротивления, или датчика температуры. 10) При отсутствии плотномера, термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в зависимости от типа массового расходомера. 11) Показания на дисплее могут настраиваться по требованию заказчика. | ||||||
|
№ п/п |
Наименование |
Кол., шт. |
|
1 |
Стояк нижнего налива в составе: |
2 |
|
1.1 |
Шарнирный трубопровод с пружинным амортизатором или противовесом |
2 |
|
1.2 |
Головка нижнего налива по стандарту API 1004 |
2 |
|
1.3 |
Стойка гаражного положения |
2 |
|
1.4 |
Клапан сброса повышенного давления между запорной арматурой и наливным рукавом |
2 |
|
2 |
Стояк отвода паров (для нижнего налива) в составе: |
1 |
|
2.1 |
Шарнирный трубопровод с пружинным амортизатором |
1 |
|
2.2 |
Муфта присоединительная |
1 |
|
2.3 |
Стойка гаражного положения |
1 |
|
3 |
Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с функцией клапана регулирующего. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. |
2 |
|
4 |
Модуль измерительный на 1 или 2 вида продукта в составе: |
2 |
|
5 |
Стойка управления ( для запуска и останова процесса налива и размещения клещей заземления автоцистерны) Устройство заземления автоцистерн с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии |
1 |
|
6 |
Система автоматизации процесса в составе: |
1 |
|
6.1 |
Блок управления и индикации взрывозащищенного исполнения |
|
|
6.2 |
Датчик предельного уровня налива в а/ц |
|
|
6.3 |
Датчик гаражного положения стояка верхнего налива |
|
|
6.4 |
Датчик гаражного положения стояка отвода паров |
|
|
6.5 |
Датчик наличия продукта в ФГУ «сухого хода» |
|
|
6.6 |
Датчик гаражного положения трапа |
|
|
6.7 |
Комплект соединительных коробок КП (КП-8, КП-24, КП-48) |
|
|
6.8 |
Комплект кабелей |
|
|
6.9 |
Источник бесперебойного питания контроллера |
|
|
6.10 |
Монитор перелива для безопасного нижнего налива автоцистерн |
|
|
7 |
Модульный шкаф управления МШУ Защитные функции силового шкафа: - электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; - электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; - контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; - защита от короткого замыкания (авт. выключатель) |
1 |
|
8 |
Комплект ЗИП и комплект документации поставляемой с АСН (на русском языке) |
1 |
