АСН-12ВГ НОРД Ду100 (АСН-15В1) (левый)

Система измерительная верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны с обеспечением коммерческого учета в объемных (и массовых единицах при установке массового расходомера) АСН-12ВГ НОРД Ду100 (АСН-15В1) (левый) в комплектации объемным счетчиком или массовым расходомером, с насосом, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающая один отсек а/ц с одной стороны (левой) наливного островка.

Цена

по запросу

АСН-12ВГ модуль Ду100 (АСН-15В1) (левый)

Тип налива: Верхний налив
Стороны налива: Односторонний (левый)
Количество продуктов: 1 продукт
Количество верхних стояков: 1 стояк
Количество нижних стояков: 0 стояков
НОРД (подогрев продукта): Есть подогрев

Назначение и область применения

Система измерительная АСН предназначена для:

герметизированного (закрытого) верхнего налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны (ДТ и бензины);
автоматизированного измерения (вычисления) объема, массы, плотности и температуры на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбора и обработки измерительной информации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
обеспечения безопасности выполнения технологических операций и автоматической защиты от нештатных ситуаций.

Описание Технические характеристики Состав

Технические решения АСН

Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.

Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.

Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий подтверждены документацией завода-изготовителя.

Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметичности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.

Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована закрытой дренажной системой.

Стояки верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны представляют собой систему шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов обеспечивается шарнирами с термообработанными дорожками под ролики. Уплотнения шарнирных соединений выполнены из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства. Стояки налива оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. Приводы стояка при осуществлении операций вручную исключают самопроизвольное движение механизмов устройства.

Выдвижной телескопический наконечник имеет:

Длину, необходимую для обеспечения безопасного контакта с днищем любой автоцистерны или расстояния от его конца до нижней ее образующей не более 200 мм;

Конструкция наконечника выполнена из не искрящего материала и исключает вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива;

Переходной конус в комплекте АСН учитывает многообразие диаметров горловин автоцистерн;

В целях исключения перелива рабочей среды через край горловины автомобильной цистерны стояк наливной оснащен датчиком предельного (аварийного) уровня заполнения автомобильной цистерны.

Конструкция наливного устройства обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.

Уплотнительная крышка имеет штуцер для отвода паров топлива при наливе автоцистерны через отдельный рукав.

Модуль измерительный АСН состоит из последовательно соединенного фильтра-газоотделителя (тонкость фильтрации не более 200мкм), обратного клапана, массового расходомера, датчика температуры.

Клапана-отсекатель КО с плавным регулированием расхода. Регулирование расхода осуществляется программным путем. Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета клапан КО обеспечивает подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 21 м³/ч.

Фильтр – газоотделитель служит для отделения газовоздушной смеси нефтепродуктов, и одновременно с газоотделением весь поток жидкости пропускается через фильтр для улавливания взвешенных твёрдых частиц в нефтепродуктах.

В системах измерительных АСН предусмотрена возможность подключения системы автоматического ввода присадок, для чего предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок.

Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя электронасосный агрегат, на входе которого устанавливается шаровой кран с ручным управлением. Для предотвращения опасного перемещения подводящего трубопровода вследствие температурных изменений на входе насосного блока предусмотрен компенсатор.

Площадки налива автоцистерн оснащены металлическими эстакадами для обслуживания на отметке +3м и маршевыми лестницами в торцах с учетом следующих требований:

ширина лестницы 0,73м, угол наклона 45°;

покрытие эстакады налива и ступени лестниц выполнено из просечно-вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро, без огнезащиты;

эстакада налива снабжена необходимым количеством откидных мостиков для выхода на автоцистерны.

Откидные мостики (перекидные трапы) по принципу действия имеют ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики оснащены перилами, и дополнительными барьерами безопасности.

Конструкция мостика имеет:

надёжный механический стопор гаражного положения, исключающий самопроизвольное перемещение моста;

механизм защиты ног оператора от защемления ступенями при раскладывании моста из гаражного положения в рабочее;

датчик гаражного положения;

автоматический механизм фиксации положения моста в рабочем положении;

антикоррозийное покрытие.

Средства автоматизации

Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.

Шкалы КИП проградуированы в единицах измерений, соответствующих постановлению правительства РФ от 31.10.2009г №879 "Об утверждении Положения о единицах величин. допускаемых к применению в Российской Федерации.

КИП, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ.

Отображаемая информация на дисплеях контрастная и различима при естественном освещении. Основные цветовые решения, мнемознаки, панели и виртуальные органы управления соответствуют требованиям в части человеко-машинного интерфейса.

Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллеры управления АСН. В пределах границы поставки стояка налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.

Вводы кабелей в полевые контроллеры выполнены через герметичные кабельные вводы в соответствии с требованиями ПУЭ, для взрывоопасных зон кабельные вводы выполнены во взрывозащищенном исполнении, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации.

Система измерительная АСН, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Функциональные возможности контроллеров позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов; передавать полученную информацию и диагностику о работе контроллеров на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО "АРМ оператора налива-слива".

Система управления включает:

Управляющие полевые контроллеры для индикации, обработки и отображения операций;

Модульный шкаф управления МШУ (силовой шкаф и шкаф управления) невзрывозащищенного исполнения и отдельный ИБП контролера, устанавливаемый в операторной.

Функции системы управления:

управление режимами налива;

сбор и обработка измерительной информации;

прием, архивирование, хранение и передача данных в учетную систему верхнего уровня;

детальное отображение технологического процесса об отгрузке и измерительной информации на дисплее АРМ и контроллера;

обеспечение безопасности процесса налива;

автоматическое управление системой ввода присадок, включая возможность изменения рецептов.

АСН имеет блокировки, обеспечивающие автоматическое прекращение налива:

при срабатывании датчика ограничения уровня в а/ц (датчик входит в состав стояка верхнего налива);

при срабатывании датчика гаражного положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);

при отсутствии сигнала с датчика рабочего положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);

при срабатывании датчика гаражного положения трапа (датчик входит в состав трапа);

через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;

при нарушении заземления (АСН оснащена устройством заземления автоцистерн - БЗА);

при ручном отключении насоса;

при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на кнопочном посту управления;

не подключено заземление;

дистанционно с компьютера, расположенного в операторной;

при срабатывании датчика загазованности (при наличии) свыше ДПК.

№	Основные параметры		Значения
1.	Режим работы		Круглосуточный, круглогодичный
2.	Место расположения		На наружной площадке под навесом
3.	Номинальный диаметр, мм		65	80	100	150/175
4.	Номинальный расход (производительность) системы¹⁾, м³/ч, не более		50	100	170	400
5.	Диапазон изменений вязкости продукта²⁾, мм²/с		от 0,55 до 600
6.	Зона обслуживания стояка верхнего налива, м		±3,0
7.	Угол поворота стояка наливного в горизонтальной плоскости, не менее, грд		270
8.	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых продуктов³⁾, % массы объёма		±0,15 / ±0,25 / ±0,5 ±0,15 / ±0,25 / ±0,5
9.	Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления при дозировании отпускаемых продуктов⁴⁾, %		±0,25
10.	Диапазон измерений: плотности⁵⁾, кг/м³ температуры продукта⁶⁾, ^оС		от 600 до 2000 от -60 до +250
11.	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: плотности⁵⁾, кг/м³ температуры продукта, ^оС		±0,3⁷⁾ / ±(от 0,2 до 2,0)⁸⁾ ±(от 0,2 до 0,5)⁹⁾ / ±(от 0,5 до 1,0)¹⁰⁾
12.	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: средней плотности⁵⁾, кг/м³ средней температуры, ^оС		±0,3⁷⁾ / ±(от 0,2 до 2,0)⁸⁾ ±(от 0,2 до 0,5)⁹⁾ / ±(от 0,5 до 1,0)¹⁰⁾
13.	Пределы допускаемой относительной погрешности системы обработки информации, %		± 0,01%
14.	Минимальная величина измеряемой дозы, кг		1500 или согласно применяемого счетчика жидкости (массового расходомера)
15.	Дискретность задания дозы		1 кг (л)
16.	Номинальное давление, МПа (кгс/см²), не более		2,5 (25)
17.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта		Задание дозы в литрах или кг Показания БУИ в литрах и кг¹¹⁾ Оформление документации в литрах или кг¹¹⁾
18.	Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива)		отпущено (последняя заданная доза), л, кг сумматор (отпущено за все время работы), л, кг задано (текущее задание), л, кг мгновенный расход, м³/ч объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг температура продукта, ⁰С состояние датчиков исполнительных устройств
19.	Показания на дисплее блока заземления автоцистерн		Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
20.	Уровень взрывозащиты оборудования		Взрывозащищенное электрооборудование
21.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера		99999999
22.	Напряжение питания электрических узлов, В: электронасосов цепей управления: для соленоида для датчиков контроллеров, устройства заземления		380 110±5,5 12±0,6; 24±1,2 220
23.	Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более		15 или согласно проекта
24.	Контроллер БУИ	Физический интерфейс связи	RS 485
		Протокол связи	ModBus RTU
25.	Минимальный расход системы, м³/ч		18
26.	Время приведения системы для налива в рабочее положение, не более, мин		5
27.	Уровень звука при работе систем не превышает, дБ		80
28.	Потребляемая мощность системы, кВт		1х0,02 –БУИ; 1х0,006 –БЗА; 2х0,005 –БВ; 1х0,005 –БС; 1х0,012 –монитора налива МН02Ех; 1х0,33 – шлагбаум (по доп. заказу) 2х2 - электрообогреваемый кабель
29.	Показания на дисплее монитора налива (установлен на посту налива)		Налив разрешен Налив запрещен
30.	Частота тока, Гц		50±1
31.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм,		100
32.	Тип применяемого насоса		Согласно проекта
33.	Тип применяемого расходомера		Объемный счетчик или Массовый расходомер кариолисова типа
34.	Диаметр горловины а/ц, мм		300
35.	Высота обслуживаемых а/ц, мм		min 2500… max 3900
36.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм		min 1200 …max 2200
37.	Наливной наконечник верхнего налива		телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня и рукавом отвода паров
38.	Диаметр рукава отвода паров, мм		Ду75
39.	Материал рукава отвода паров		Ст3 ГОСТ 14637-89 для исп. У2 12Х18Н10Т для исп. ХЛ2
40.	Покрытие системы		Грунтовка цинконаполненная
41.	Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек		Ст3, Ст20 для исп.У2 09Г2С для исп. ХЛ2
42.	Материал шарниров		Сталь45 для исп. У2 40Х13 для исп. ХЛ2
43.	Материал проточной части наливного наконечника		Алюминиевый сплав АМг5
44.	Материал уплотнений шарнирных соединений, крышки наконечника		Фторпласт, маслобензостойкая резина 3826с-НТА для У2, пентасил ФС-602 для ХЛ2
45.	Балансировка стояка, трапа		Пружинный балансир
46.	Количество видов выдаваемых продуктов (измерительных устройств или измерительных каналов), шт.		от 1 до 120
47.	Количество наливных (сливных) стояков, шт.		от 1 до 120
48.	Габаритные размеры, мм, не более		в соответствии с проектом
49.	Масса, кг, не более		в соответствии с проектом
50.	Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С: для климатического исполнения У для климатического исполнения ХЛ для климатического исполнения УХЛ		от -45 до +40 от -60 до +40 от -60 до +40
51.	Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч		12 6000
1) Определяется в зависимости от типа насоса, протяженности и диаметра всасывающего и напорного трубопроводов, высоты расположения резервуаров. 2) Определяется запорно-регулирующей арматурой, входящей в состав системы. 3) Конкретные значения характеристик указываются в эксплуатационной документации по результатам первичной поверки. 4) По требованию заказчика. 5) При наличии преобразователя давления измерительного или датчика давления. 6) При наличии плотномера или массового расходомера. 7) Максимальная температура продукта определяется, исходя из соображений безопасности, в зависимости от наливаемого продукта. 8) При наличии плотномера. 9) При отсутствии плотномера в зависимости от типа массового расходомера. 10) При наличии плотномера, или термопреобразователя сопротивления, или датчика температуры. 11) При отсутствии плотномера, термопреобразователя сопротивления или датчика температуры в зависимости от типа массового расходомера. 12) Показания на дисплее могут настраиваться по требованию заказчика.

№ п/п	Наименование	Кол., шт.
1	Стояк верхнего налива а/ц Ду100 в составе:	1
1.1	Шарнирно сочленённый трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором	1
1.2	Шарнирно сочленённый трубопровод Ду70 отвода паров	1
1.3	Наконечник наливной, телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъёмом/ опусканием телескопа (лебёдкой). Наконечник обеспечивает возможность подслойного налива и герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300 мм	1
1.4	Электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка	1
1.5	Токопроводящий контур для подключения к общей системе заземления	1
1.6	Съемный каплесборник	1
1.7	Узел отвода паров с обратным клапаном и огнепреградителем	1
2	Клапан-отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с функцией клапана регулирующего. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.	1
3	Модуль оператора с обогревной продуктовой стойкой служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора. На блок устанавливается механический стопор гаражного положения стояка верхнего налива.	1
4	Модуль измерительный с электрообогревом на 1 или 2 вида продукта в составе: опорный каркас на раме, панель электрообогревная с утеплителем, фильтр-газоотделитель ФГУ 100-0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки, с функцией автоматического сброса воздуха, обратный клапан Ду-100 (открытие при 0,2 МПа), массовый расходомер или объемный счетчик, дренажный трубопровод для дренажа продукта с ФГУ и вертикального трубопровода стояка, клапан сброса повышенного давления, расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта, насосный блок взрывозащищенного исполнения.	1
5	Трап перекидной с датчиком положения. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. Конструкция трапа обеспечивает защиту ног оператора от защемления ступенями при раскладывании из гаражного положения в рабочее, путем применения «ломаного порожка». Покрытие ступенек – горячее цинкование. Трущиеся пары трапа – искробезопасные, опорная перекладина контактирующая с а/ц оснащена резиновым демпфером.	1
6	Входная лестница установлена под углом 45˚ с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80. Покрытие ступеней горячее цинкование.	1
7	Стойка управления ( для запуска и останова процесса налива и размещения клещей заземления автоцистерны) Устройство заземления автоцистерн с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии	1
8	Система автоматизации процесса в составе:	1
8.1	Блок управления и индикации взрывозащищенного исполнения
8.2	Датчик предельного уровня налива в а/ц
8.3	Датчик гаражного положения стояка верхнего налива
8.4	Датчик гаражного положения стояка отвода паров
8.5	Датчик наличия продукта в ФГУ «сухого хода»
8.6	Датчик гаражного положения трапа
8.7	Комплект соединительных коробок КП (КП-8, КП-24, КП-48)
8.8	Комплект кабелей
8.9	Источник бесперебойного питания контроллера
8.10	Монитор перелива для безопасного нижнего налива автоцистерн
9	Модульный шкаф управления МШУ Защитные функции силового шкафа: - электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз; - электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения; - контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус; - защита от короткого замыкания (авт. выключатель)	1
10	Комплект ЗИП и комплект документации поставляемой с АСН (на русском языке)	1

Цена

Напишите нам

Контакты

Отправить заявку

Товар